３月２６日

なかなか良いペースで組み立てが進んでいる。カットの精度が良いとラクチンである事が良く判る。
加工精度に問題が無ければ、あとは組立て精度を確保すれば良い。

５枚重ねて、 誤差０です	破壊工作員

側板１枚を定板代わりに使い、横ズレに注意しながら作業します。しかし・・・・・・
巨大快獣が破壊工作を実行！遊園地の迷路と勘違いしている？

７５ｍｍと ９５ｍｍの棒で音道幅を確保	開口部のつっ かえ棒です（￥２５０）
矢印部分に葉 書を両面テープで接着	反転していま す

直角クランプは、直角精度が出ていないので、厚紙を張って５０ｃｍ先で０．５ｍｍ以内になるように、誤差修正をして使います。

開口部の支持に使えるかな？と思って買ってきたジャッキがぴったりで、立てての作業も問題なく出来ます。

側板に音道板の位置を書き込み、ネジ止めの準備です。四隅をベルトで押さえてズレを防止した後に作業です。

ベルトクラン プで四隅を押さえ	図面どおりに 書き込み
ほぼ音道板の 中央に下穴が開きました	ふふふｆど真 ん中(^_^)v

５０ｍｍピッチで下穴を開け、ボンドとコーススレッドで固定します。
さらに外側の側板の圧着に進みます。

内側の側板と同様にベルトクランプで４隅を押さえて外側の側板の接着です。
ボンドを塗ると板が反ってきます。それを押さえつつ、真ん中に加重を掛けるのは、なかなか大変です。
バッテリー・水を入れたペットボトルなどで加重をかけて何とか接着完了。

後はハカマを付けて、フロントの角を４５度に落とせば、外観加工は完了です。

側板１枚の状態で音出しした時に、若干ホーンのカットオフが低すぎたようで、つながりが悪く、開口部からカンカンとした音が出ていたので、空気室にグラス ウールを少し入れたところ、随分改善されたので、両チャンネルに入れることにしました。

外装が出来ればとりあえず音出し！その後表面の下処理をして塗装工程ですが、何時になることやら(^^ゞ